产品特点
1.系统应由电热水锅炉、供热管道和航空铝式散热片三个部分组成，设有膨胀水箱、循环水泵、热量表、自力式压差控制阀、电动流量调节阀、电磁阀、自动排气阀、温度采集模块、压力采集模块、流量采集模块等附属设备。
2.装置采用可编程控制器PLC为控制核心，上位机组态软件作为监控界面，实时显示工作状态与运行参数。系统主要由电热水锅炉、供热管道和散热片三个基本部分组成，并设有膨胀水箱、循环水泵、热量表、自力式压差控制阀、电动流量调节阀、电磁阀、自动排气阀、温度采集模块、压力采集模块、流量采集模块等附属设备，适用于空调工程专业、供热通风和建筑专业等相关课程的教学实验。
3.采集仪表为智能型4-20MA/0-5V，可设置数字范围，可编程，可通过按钮进行数据范围设定，采集数据准确，实训效果好。
技术性能
1.输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
2.装置容量：＜10kVA
3.不锈钢架尺寸：2200mm×700mm×2100mm，允许偏差5%
4.控制柜尺寸：600mm×600mm×1800mm，允许偏差5%
5.设有电压型漏电保护、电流型漏电保护、接地保护，安全符合相关国家标准
系统组成
装置由电气控制柜、实训台、循环水系统、电加热锅炉、监控仪表等组成，具体功能如下：
1.电气控制柜(1套)
采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，结构坚固。前门采用透明设计，可观察到指示仪表、操作旋钮、PLC控制器、系统流程图、执行部件工作指示、交流接触器及热保护器等控制元件。共分为三层铁质面板，最上面一层为电网电源指示、加热器电流指示、水泵电流指示、漏电保护器、操作旋钮等。第二层为温度、压力、流量等指示仪表级系统流程图。最下面一层为PLC控制器及执行器件（交流接触器、过热保护器等），PLC控制器采用1只CPU SR40主机、2只EM AE04模拟量扩展模块、对应执行部件工作状态指示灯等组成。
2.实训台(1套)
采用不锈钢方钢焊接而成，整个供暖系统布置在网孔板上，桌面采用镜面不锈钢板折边连体设计，上半部件安装部分采用钣金结构设计，表面采用等距一字形网孔设计，方便管路及散热器的安装固定，右侧最高处设立开式补水箱，装有透明管液位指示，方便观察水箱位水位状态。
3.热水供暖系统
系统由电热水锅炉、供热管道、散热片、膨胀水箱、循环水泵、热量表、自力式压差控制阀、电动流量调节阀、电磁阀、涡轮流量传感器、压力变送器、温度传感器和自动排气阀等设备组成。
基本配置
1.循环水系统(1套)：4套散热器（进出口管径：DN20）、1套自力式压差控制阀（安装方式：螺纹连接、公称压力：1.6MPa、介质温度：0～150℃、导压管长度：1.6m、导压管连接端尺寸：3/4管螺纹）、5个电磁阀（工作电压：AC220V）、2个电动球阀（工作电压：DC3.3V，进出口管径：DN15）、2个手动球阀、Y型三通过滤器（材质：黄铜）、不锈钢铝塑复合管及自动排气阀。
2.▲电热水锅炉(1套)：智能型电加热水器，可以智能设定加热温度值，温度到达自动停止加热。（外壳：不锈钢、工作电压：AC380V、功率：5.0kW、供热面积：25㎡、进出水口径：DN20、水温设置：20～95℃），采用智能温控仪控制、遥控调节手动温控调节控制3钟模式，还可以通过上位机力控软件、plc实现联动控制。提供上位机监控软件1套，配套原厂USB加密狗。
3.膨胀水箱(1套)：采用不锈钢材料制成，配有透明液位管（用于监测水箱内的水位）。
4.小型离心式热水泵：额定功率：95W、额定扬程：6m、额定流量：1.08m3/h。
5.监控仪表：指针式交流电压表：量程0～450V；指针式交流电流表：量程0～10A；指针式交流电流表：量程0～0.5A；压力变送器：量程0～100Pa、工作电压：DC24V、输出信号：4～20mA、接线方式：二线制；涡轮流量变送器：量程0.4～1.2m3/h、工作电压：DC24V、输出信号：4～20mA、接线方式：二线制；无磁单流束电子式热量表：测量温度范围：2～95℃、公称压力：1.6MPa。
6.▲流量、压力、温度数字显示表：流量仪表2只、压力仪表2只、温度仪表4只，采用智能型标准4-20ma线性仪表，可通过按钮进行数据范围设定，采集数据准确，实训效果好。
7.其它配件：U盘1张 (力控组态软件、PLC编程软件、配套应用程序、实验指导书、使用说明书等);型材电脑桌1张；编程通讯网线1根；扳手2把(0-250mm)；十字螺丝刀1把；内六角扳手1把(6mm)。
实训项目
1.热水供暖系统结构及设备工作原理的了解和掌握
2.热水供暖系统手动控制实训
3.热水供暖系统自动控制实训
4.热水供暖用户热计量系统组装
5.热力工况调节过程
6.热水供暖系统运行、安装和调试技术
7.PLC可编程控制器编程及调试
8.组态软件的应用
