产品特点
1.该装置具有电气控制系统的电路设计、安装和布线，传感器接线与调整、PLC编程、模拟量模块应用、人机界面组态、电机驱动（含变频器及对应电机、伺服驱动器及伺服电机、步进驱动器及步进电机、继电控制与保护、温度控制器、增量型编码器）参数设定、以及典型机床控制电路故障排除等功能。
2.本装置是由控制柜、控制对象组成的一个完整电气控制系统，控制元件（如PLC、变频器、接触器等）采用C45铝导轨式安装，实训时可根据需要进行合理的调整安装，布线采用工业线槽板布线方式。
技术性能
1.输入电压：三相四线AC380V±10% 50Hz
2.装置容量：≤1.5kVA
3.外形尺寸：850mm×800mm×1900mm
4.安全保护：具有漏电保护，安全符合国家标准
基本配置功能
设备主要由实训柜体、门板分布单元、PLC网络组态单元、PLC控制单元、电气控制单元、小车运动控制单元、典型机床电路和实训电机单元组成。
1.实训柜
实训柜改进为最新工艺，面板箱式结构，箱门带锁，丝印对应面板功能。实训柜为正反双面，采用钢结构,带自锁脚轮,门板嵌入五个箱体，带后开门，门板印有清晰的丝印和电气原理图；柜内分布四块挂板和一处机床排故挂箱区域，挂板采用网孔与实板相间分布，网孔位置安装工作发热型器件；设备可自由、灵活的布置和安装，坚固耐用，美观大方。
2.门板分布单元
（1）电源控制单元
该单元主要由进线电源控制与保护、启动停止急停按钮、指示灯、显示仪表和转换开关等组成，该单元主要功能是设备电源控制、电源指示、仪表电压电流监控和电源保护。
（2）★智能人机操作单元
该单元主要由智能终端管理器、智能设故人机操作界面和智能人机显示界面等组成，该单元主要功能是通过智能终端管理器，连接平板电脑，对设备进行双向数据交换，管理器能接受服务器的各种控制指令，具有电源键管理、定时功能、报警、切断电源等功能；管理器具有向服务器上传就告警次数、误操作类型、学生使用信息等功能；智能人机显示界面和操作界面可以单机版实现机床故障的试卷下发、考生排故答题、提交试卷和统计得分等功能，配合上位机软件，可以实现教师无线通讯方式的下发试卷、自动评分和成绩保存打印等功能。
（3）主令电器控制单元
该单元的主要组由6个指示灯、6个按钮开关、6个旋转开关、8位十字开关和万能转换开关组成，主要作用，发出指令或信号以便控制电力拖动系统及其它控制对象的起动、运转、停止或状态的改变。
（4）电源与触摸控制单元
该单元主要由进线电源控制与保护、启动停止急停按钮、指示灯、三相电力显示仪表和7寸触摸屏等组成，该单元主要功能是设备电源控制、电源指示、仪表电压电流监控、电源保护和触摸组态编程。
（5）主令电器与温度控制单元
该单元的主要组由6只指示灯、6只按钮开关、5只旋转开关、1只温度控制器、8位十字开关和万能转换开关组成。
3.▲PLC网络组态单元
该单元的主要组成部分包括西门子PLC、模拟量模块、扩展模块、0～3A直流数字电压表、0～10V和4～20mA编码可调电源集成4位数显表显示，精度0.01级，0.1mv的跳动变化，数字编码器粗微调双模式调节、西门子S7-1500、S7-1200、温度加热模块等。提供PLC训练软件：提供相关巩固练习题，习题内容与PLC学习软件对应；每题具有结果自动评判功能。教学资源包含以下内容：PLC主机CPU介绍，数据块、位逻辑、整数运算、逻辑运算、移位和循环移位、定时器指令、计数器指令、时钟指令、符号使用、引用使用、系统块、PLC编程软件介绍、设备组态和通讯组态、程序输入和编辑、比较指令、移动指令、转换指令、通信编程、PID控制、编译下载、中断指令、各种典型通信编程、运动控制等50个课例片段。
4.▲PLC控制单元
该单元的主要组成部分包括西门子PLC、模拟量模块、扩展模块、0～3A直流数字电压表、0～10V和4～20mA编码可调电源集成4位数显表显示，精度0.01级，0.1mv的跳动变化，数字编码器粗微调双模式调节、变频器、伺服驱动器、步进驱动器、整流器、降压电阻、DC24V/5V开关电源等器件，信号全部通过导线引入到面板端子排上，并印有清晰的丝印说明。此单元是设备中电气系统程序控制的主要控制单元，对输入的信号进行处理以及输出电气控制信号。提供变频器学习软件：提供37个学习项目。
5.电气控制单元
该单元的主要组成部分包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等，配有转接端子排。此单元可实现基本的电机拖动控制，在整个电气自动控制系统中，起着对PLC控制信号放大和执行的作用，同时也可实现独立的继电拖动功能。
6.小车运动控制单元
该单元的主要组成部分包伺服、步进电机驱动的（可相互转换）且装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器组成的小车运动装置，信号全部通过导线引入到端子排上。此单元可实现伺服、步进系统的编程、参数设置、定位运动等实训。
7.典型机床电路考核单元
该单元的主要组成部分包括X62W铣床电路、T68镗床电路、考核系统以及PLC改造模块等。每个考核模块单个故障点不少于20个（可实现PLC改造），该单元通过对典型机床电路故障现象的分析和判断，测量和检查故障点，完成机床电路的故障检查和排除。
8.实训电机单元
配有电机一块，固定三相异步电动机、三相异步电动机带离心开关和三相双速异步电动机各1台，电机接线全部通过端子排和接线柱引入到底板上，并印有清晰的原理图。
PLC及变频器配置
序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 |
1 | 电源模块 | 西门子 SIPLUS S7-1500 PM 1507 24V/3A 调节型电源，输入：AC120/230V输出：DC24V/3A，与PLC主机配套，同一品牌 | 1个 |
2 | 中型PLC | 西门子 SIPLUS CPU 1511-1 PN 供电电源DC19.2-28.8V，尺寸35×147×129mm,自带显示屏，工作存储器可存储150K代码和1MB数据，具备1个以太网通信口，支持Profinet通信协议,支持的中央机架最大模块数量32个,最大通信模块数量4个 | 1个 |
3 | 数字量输入 | 西门子 SIPLUS S7-1500 DI 16X24VDC 高性能DI 16x 24VDC HF,35mm模块 | 1个 |
4 | 数字量输出 | 西门子 SIPLUS S7-1500 DO 8X230VAC/2A 可控硅DQ 8x 230 VAC/ 2A ST (TRIAC), 35mm 模块 | 2个 |
5 | 安装导轨 | 与PLC S7-1500主机配套 | 1根 |
6 | 40针前连接器 | 西门子 35mm模板前连接器，快连型，40针 前连接器in直插式技术,40极,用于35mm 宽度，4电位桥接和束线带 | 3个 |
7 | MMC内存卡 | 西门子 存储卡4M 3.3V闪存,4MByte，与PLC主机配套，同一品牌 | 1张 |
8 | 小型PLC | 西门子 CPU 1212C（8 DI 24V DC；6 DO 24V DC；2 AI），PS 230V AC。 AC/DC/继电器，机载I/O：8DI 24VDC；6个2A继电器数字输出； 2AI0-10VDC，电源：交流47-63Hz 时85-264V AC，程序存储器/数据存储器75KB,集成以太网口，支持以太网通讯 | 1个 |
9 | 小型PLC | 西门子 CPU 1212C（8 DI 24V DC；6 DO 24V DC；2 AI），PS 24V DC。 DC/DC/DC，机载I/O：8DI 24VDC；6个2A数字输出； 2AI0-10VDC，电源：DC20-28.8V，程序存储器/数据存储器75KB,集成以太网口，支持以太网通讯 | 1个 |
10 | 数字量模块 | 西门子 SM 1223 16x24V DC输入/16x继电器输出 | 2个 |
11 | 模拟量模块 | 西门子 SM 1232 2x14位模拟量输出 | 1个 |
12 | 变频器 | 西门子 V20变频器 输入电压AC380V，0.75KW工业变频器，集成4路数字量输入，2路模拟量输入,支持RS485通讯，集成操作面板。 | 1个 |
其他配置
序号 | 名称 | 备注 | 数量 |
1 | 工具 | 提供剥线钳、斜口钳、一字螺丝刀、十字螺丝刀、内六角扳手、小活动扳手等 | 1套 |
2 | 电脑桌 | 采用铝型材结构，采用双层亚光密纹板，下方带四个万向轮方便移动；外形560mm×600mm×1065mm | 1台 |
3 | 实验导线 | 每套配齐高可靠护套结构手枪插连接线，无氧铜抽丝而成插头采用实芯铜质件外套铍轻铜弹片，强弱电导线的插头插座尺寸分开，不可混插，安全可靠。 | 1套 |
4 | PLC下载线 | 网线 | 3根 |
5 | 触摸屏下载与通信线 | 网线 | 2根 |
6 | 保险线 | 配套设备保险丝 | 1盒 |
7 | 交换机 | 5口 | 1个 |
实训项目
1.转换开关与电压表连接测量三相电压
2.三相电流的测量
3.电力综合仪表的使用
4.三相异步电动机直接起动、停车的控制
5.接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路
6.按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路
7.按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路
8.三相交流异步电动机Y-△（手动切换）起动控制电路
9.三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）起动控制电路
10.定子绕组串联电阻起动控制电路
11.三相交流异步电动机能耗制动控制电路
12.三相交流异步电动机降压起动及反接制动控制电路
13.两台电动机的顺序控制电路
14.电动机的往返行程控制电路
15.普通车床控制电路
16.电动葫芦控制电路
17.三相交流异步电动机点动、连续转动的控制电路
18.两地控制电路
19.接触器控制的双速电动机调速控制电路
20.时间继电器切换的双速电动机调速控制电路
21.离心开关配合的反接制动控制
22.变频器面板功能参数设置和操作
23.外部端子点动控制
24.电机多段速度控制
25.工频、变频切换控制
26.基于PLC模拟量方式变频开环调速控制
27.基于面板操作的电机开环调速
28.基于PLC通信的变频器开环调速
29.PLC控制电机顺序起动
30.触摸屏的参数设置与编程
31.触摸屏组态控制三相异步电机点动与自锁
32.触摸屏组态控制三相异步电机正反转
33.触摸屏组态控制三相异步电机星三角起动
34.触摸屏组态控制变频器模拟量调速
35.步进驱动器的参数设置
36.步进电机的控制
37.步进电机的PLC开环控制
38.编码器的使用
39.基于编码器的步进电机闭环控制
40.交流伺服驱动器的参数设置
41.交流伺服电机的闭环控制
42.温度控制器的调试及热电阻的使用
43.基于热电阻的PLC温度控制
44.传感器的使用
45.基于传感器的PLC位置控制
46.多台PLC主、从站通信
47.X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训
48.T68镗床电气控制电路单元常见故障检查与排除
